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    混凝土攪拌站骨料配送系統故障分析

    發表時間: 2016-06-29

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    混凝土攪拌站中60m3以上的混凝土攪拌站一般采用皮帶上料的方式進行骨料配送,具有成本低,效率高,維護簡單,運行平穩等特點,但是,皮帶輸送機在運行時跑偏是最常見的問題,導致骨料在配送過程中出現骨料跑撒現象,影響混凝土的正常生產,而且還會影響混凝土的質量,造成不必要的骨料消耗,同時跑灑的骨料也增加了混凝土攪拌站日常清理的工作量,解決這類故障重點要注意日常的維護保養,跑偏的原因有很多種,需要根據不同的原因來進行區別處理。

    一 、皮帶在皮帶機中間位置跑偏:

    1、調整承載托輥組。將托輥組的兩側安裝孔加工成長孔以便進行調整,皮帶偏向哪一側,托輥組的那一側朝皮帶前進方向向前側或另一側后移。

    2、增加調心托輥組。利用阻擋托輥的橫向阻力使皮帶自動向中心達到調整皮帶跑偏的目的,一般用在皮帶長度較短時,因較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整,而長皮帶機最好不用此法,因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

    二、皮帶在皮帶機的兩側跑偏

    1、調整驅動滾筒與該向滾筒位置。皮帶運輸機一般有2個滾筒,滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏,驅動輥軸與該向滾筒支座上均有長孔,其調整方法與托輥組類似,如皮帶向驅動滾筒的右側跑偏,則右側的支座應當向前移動,皮帶向滾筒左側跑偏,則左側的軸承應當向前移動,尾部向滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

    2、皮帶張緊處調整。皮帶張緊處是斜長皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節,配重張緊處上部的兩個該向滾筒除應垂直于皮帶長度方向外,同時保證3個滾筒的軸中心線平行,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直,并及時清除滾筒表面的堆積物,皮帶跑偏的具體調整方法與滾筒處的調整類型。

    混凝土攪拌站是生產塑性、半干硬性、干硬性混凝土的機、電、氣,渡一體化大型綜臺成套設備,在日常生產過程中會出現各種各樣的設備維修問題,同時,混凝土攪拌站嚴格的連續生產性對設備維修的及時性提出了較高的要求,準確判斷、迅速處理、充足保障是攪拌站日常設備維修的基本要求。

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